K390 aukstā darba instrumenta tērauda stienis

K390 aukstā darba instrumenta tērauda stienis

Nodilumizturības virsotne. Neatkarīgi no tā, vai ir izmantots štancēts nerūsējošais tērauds, štancēts augstas-oglekļa tērauds, aukstā ekstrūzija vai pulvera blīvēšana, tas ir viens no spēcīgākajiem sāncenšiem šajā jomā.
Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

 

K390 ir īpaši-augsti-leģēts aukstā-darba instrumentu tērauds, kas ražots, izmantojot trešās-paaudzes pulvermetalurģijas tehnoloģiju. Tas ir pulvermetalurģijas tēraudu "nodilumizturības karalis"; tomēr tas rada ievērojamas problēmas attiecībā uz apstrādājamību un termiskās apstrādes prasībām. Tas nav paredzēts lietošanai standarta štancēšanas darbnīcās, bet gan lietojumiem, kas saistīti ar nerūsējošā tērauda vai augstas -oglekļa tērauda-scenāriju štancēšanu, kur primārais mērķis ir vairākkārt-palielināt presformas kalpošanas laiku.

 

Šī materiāla vērtīgākā īpašība ir 9% vanādija saturs. Vanādijs veido vanādija karbīdu (VC), kura cietība HV ir par 2600–2800 cietāka nekā volframa, molibdēna vai hroma karbīdi. Šis 9% vanādija saturs nozīmē lielu daudzumu cieto VC daļiņu, kas iestrādātas materiālā; līdz ar to abrazīva nodiluma apstākļos tādu materiālu kā M390, D2 un SKD11 kalpošanas laiks ir tikai daļa no šī materiāla kalpošanas laika.

 

Tās tipiskās lietojumprogrammas ietver:

 

  • Nerūsējošā tērauda štancēšanas presformas:Viens no sarežģītākajiem apzīmogojamajiem materiāliem, kur K390 izcilā nodilumizturība ir visizteiktākā.
  • Aukstās ekstrūzijas presformas:Nepieciešama ārkārtīgi augsta spiedes izturība, lai novērstu presformas sabrukšanu.
  • Dziļās zīmēšanas formas:Augsta cietība nodrošina izcilu virsmas apdari un novērš žāvēšanu.
  • Precīzas noslīpēšanas veidnes:Silīcija tērauda lokšņu, vara sloksņu un alumīnija sloksņu masveida ražošanai.
  • Pulvera blīvēšanas formas:Izmanto farmācijas rūpniecībā un keramikas presēšanai.
  • Dažādi griešanas instrumenti:Ilgmūžīgi-griešanas naži un rūpnieciskie asmeņi.

 

Salīdzinošā analīze pret plaši izplatītiem tēraudiem

 

Salīdzinājuma vienums K390 M390 D2/SKD11 SKH-51/M2
Meistarība Pulvermetalurģija Pulvermetalurģija Tradicionālā kausēšana Tradicionālā kausēšana
Vanādija saturs 9% 4% 0.8% 2%
Tipiskā cietība (HRC) 62-65 60-62 58-62 62-65
Nodilumizturība Ārkārtīgi augsts Augsts Mērens Augsts
Stingrība Labi Labi Nabaga Vidēji
Saspiešanas spēks Ārkārtīgi augsts Augsts Mērens Augsts
Termiskā stabilitāte Ārkārtīgi augsts Augsts Nabaga Mērens
Primārais pielietojums Vidēji Augsts (augsts{0}}Chrome) Vidēji Nabaga
Primārās lietojumprogrammas Lieljaudas-štancēšana, aukstā ekstrūzija Plastmasas veidnes, griešanas instrumenti Vispārējā zīmogošana Liela{0}}ātruma griešana

 

Materiālu izvēles loģika ir vienkārša:apstākļos, kas saistīti ar tīru abrazīvu nodilumu, K390 ir absolūta virsotne; ja nepieciešama gan izturība pret koroziju, gan nodilumizturība, izvēlieties M390; izmaksu-jutīgām lietojumprogrammām pietiks ar D2; un nažu vai urbju ražošanai izmantojiet M2.

 

Mehāniskā apstrāde un metināšana

 

Šis ir K390 "nodevīgākais" aspekts. Tā kā pulvertērauds ar augstu-vanādija daudzumu, tā apstrādes un termiskās apstrādes prasības ir pavisam citādas nekā parastajiem instrumentu tēraudiem.

 

1. Apstrāde - Jāveic atkausētā stāvoklī; griezējinstrumentiem jābūt cietiem.
Strādājot ar K390, atcerieties to: visas sarežģītās formas, caurumi un spraugas ir jāaizpilda, kamēr materiāls ir atkausētā stāvoklī. Šajā posmā cietība ir tikai aptuveni HRC 30, tāpēc ar to ir salīdzinoši viegli strādāt. Pēc rūdīšanas cietība dubultojas līdz HRC 62; nemēģiniet tai pieskarties ar standarta griezējinstrumentiem,{5}}to var apstrādāt tikai ar virsmas slīpmašīnu.
2. Stresa mazināšana (tiek veikta pēc neapstrādātas apstrādes).
3. Dzēšana - Precīza darbība, kurai nepieciešama stingra temperatūras kontrole.

Ir pieejami divi maršruti: zemas{0}}temperatūras maršruts un augstas{1}}temperatūras maršruts. Rūdīšana zemā-temperatūra nodrošina HRC 62 cietību ar salīdzinoši augstāku stingrību; augstas-temperatūras dzēšana nodrošina HRC 65, palielinot nodilumizturību. Izvēle ir atkarīga no paredzētā pielietojuma: izvēlieties zemas-temperatūras maršrutu, ja ir bažas par malu šķeldošanu, vai augstas{9}}temperatūras ceļu, ja prioritāte ir nodilumizturība.
4. Dziļā kriogēnā apstrāde - Lai vēl vairāk likvidētu austenītu.
5. Rūdīšana - Jāveic vismaz trīs reizes; zemas-temperatūras rūdīšana ir stingri aizliegta.
6. Elektriskās izlādes apstrāde (EDM).
7. Slīpēšana - Izmantojiet CBN vai dimanta slīpripas.


Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar:

 E-pasts:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

K390 Steel Bar

 

Ķīmiskais sastāvs

 

(K390)

elements Satura diapazons
W 1.00
Mo 3.80
Kr 4.20
V 9.00
Mn 0.40
Si 0.55

 

Mehāniskās un fizikālās īpašības

 

Veiktspējas specifikācijas Skaitliskā vērtība
Rūpnīcas stāvoklis Mīksta atkvēlināta līdz 280 HB vai vienādam ar temperatūru (aptuveni mazāka vai vienāda ar 29 HRC)
Cietība pēc rūdīšanas un rūdīšanas Sasniedzamā cietība 62–66 HRC; Parasti tiek izmantots 62–64 HRC
Nodilumizturība Ārkārtīgi augsts
Stingrība Labi
Termiskās apstrādes izmēru stabilitāte Ārkārtīgi augsts
Blīvums ~7,9–8,0 g/cm³ (aptuvenais)
Siltumvadītspēja Tuvojas tradicionālajam aukstā darba{0}}darba instrumentu tēraudam

 

Piezīme par cietību:Atkausētā stāvoklī cietība ir tikai ~280 HB, kas nodrošina lielisku apstrādājamību; tomēr pēc termiskās apstrādes tas "paceļas" līdz 62–64 HRC. Šis īpašību "spēcīgais kontrasts" ir K390 raksturīgā īpašība: ar to ir viegli strādāt, kad tas ir mīksts, tomēr tas nodrošina īpaši ilgu nodilumizturību un kalpošanas laiku pēc sacietēšanas.

 

Fizikālās īpašības

 

Performance Skaitliskā vērtība
Kušanas punkta diapazons 1290-1350 grādi
Elastīgais modulis 207 GPa
Siltumvadītspēja 9.8–14.8 W/m·K
Elektriskā pretestība 1290 nΩ·cm
Magnētiskā caurlaidība 1.0006 (būtībā ne-magnētisks)

Tehniskā konsultācija pirms piedāvājuma

 

Mēs esam apkopojuši galveno tehnisko parametru kopsavilkumu attiecībā uz K390 aukstās apstrādes instrumenta tērauda stieņu{1}}punktiem, kas bieži tika apspriesti iepriekšējo pieprasījumu un iepirkuma pasūtījumu laikā, lai atvieglotu ātru piedāvāšanu.

 

  • Izmēri:Diametrs/sānu garums (parasti φ1,5–300 mm); Garums (apaļiem stieņiem, parasti 300–1000 mm īsiem stieņiem vai 2000–4000 mm gariem stieņiem).
  • Veidlapas:Apaļstienis (velmēts/kalts), plakanais stienis/kvadrātveida stienis, bloks/modulis, plāksne.
  • Stāvoklis:Rūdīta (mīksta) vai iepriekš-rūdīta/termiski{1}}apstrādāta?
  • Virsmas apdare:Melns (kā-kalts/Kā-velmēts), virpots, slīpēts.
  • Sertifikācijas prasības:Vai ir jāiekļauj oriģināls, izsekojams dzirnavu pārbaudes sertifikāts? Vai ir nepieciešama trešās puses{0}}pārbaude?

 

Ieteikumi nosacījuma izvēlei:

 

Ja plānojat pats veikt stiepļu EDM vai CNC apstrādi, lai izveidotu sarežģītas formas → Atkvēlinātais stāvoklis (Mazāks vai vienāds ar 30 HRC); šī iespēja ir ekonomiskāka un vieglāk apstrādājama.

Ja plānojat izmantot materiālu tā gatavā formā bez turpmākas apstrādes → Iepriekš-cietināts/termiski-apstrādāts stāvoklis (ti, rūdīts un rūdīts; gatavs tiešai veidņu montāžai).

 

Saņemt citātu

 

Metal Sample Testing by Lork Group

 

 
 

Populāri tagi: k390 aukstā darba instrumentu tērauda stienis, Ķīna k390 aukstā darba instrumentu tērauda stieņu ražotāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu