Kvalitātes pārbaudes speciālista piezīmes
Satura navigācija(Šis saturs ir garš; noklikšķiniet uz satura rādītāja, lai pārvietotos.)
Lapas apakšējā labajā stūrī ir poga, lai atgrieztos satura rādītājā.
Mūsu darbā ir teiciens: materiāli nekad nemelo, bet, ja paļaujaties tikai uz ziņojumiem, tie var melot viņu vietā.
Esmu Lork Group kvalitātes vadītājs. Esmu pavadījis gandrīz divdesmit gadus augstas-temperatūras sakausējumu testēšanā — no rokas spektrometriem līdz galda OES sistēmām un no metalogrāfiskajiem mikroskopiem līdz universālajām testēšanas iekārtām; katrs aprīkojums jūtas kā vecs draugs. Gadu gaitā esmu bijis liecinieks pārāk daudziem gadījumiem, kad materiāli "iztur katru pārbaudi uz papīra, taču tos neizdodas lietot"-nevis krāpšanas dēļ, bet gan tāpēc, kapašās testēšanas metodoloģijās bija aklās zonas vai arī kāds kritisks solis tika nejauši izlaists.
Tāpēc, kad mēs nolēmām rakstīt šo rakstu par "Piegādes ķēdes pārvaldību un kvalitātes kontroli", es uzstāju: "Nekādas korporatīvās banalitātes." Tā vietā es teicu:"Vienkārši un godīgi aprakstīsim, kā tieši mēs strādājam, kā mēs novēršam nepilnības un kā mēs ļaujam saviem klientiem redzēt procesu savām acīm."Tas ir tieši tas, ko jūs gatavojaties lasīt: izmantojot augstas temperatūras{0}}sakausējumus kā gadījuma izpēti, es apspriedīšu kvalitātes pārbaudes un kvalitātes kontroles pasākumus katrā mūsu piegādes ķēdes pārvaldības posmā. Šī nav mārketinga brošūra, bet gan kvalitātes pārbaudes eksperta personisks pārskats.
Sāksim ar mūsu piegādes ķēdes filozofijas apspriešanu: kāpēc mēs nekonkurējam ar cenu?
1+1+1 > 3 - un Lork Selections
Jūs varētu jautāt: "Kāpēc jūsu cenas ir augstākas nekā dažu citu piegādātāju cenas?"
Mana atbilde ir vienkārša:Augstas-temperatūras sakausējumu materiāli, ko izmanto kosmosa, medicīnas un naftas un gāzes nozarēs, pēc savas būtības ir augstas-precizitātes un visprogresīvākās{2}}progresa iespējas. Līdz ar to to izmaksas dabiski ir augstākas.
Mūsu pieeja nav tikai apvienot trīs lētākos pieejamos piegādātājus. Viņu pamatprincips,-ko mēs saucam par "Lork Select"-, balstās uz fundamentālu loģiku: mēs identificējam visprofesionālāko un stingrāko partneri *katrā procesa posmā* un pēc tam tos integrējam, lai izveidotu optimālu kvalitātes risinājumu.
Šie trīs "vieni" sastāv no: tērauda rūpnīcas ar visdziļākajām zināšanām tērauda ražošanā, termiskās apstrādes iekārtas ar standartizētākajiem protokoliem un testēšanas aģentūru ar visnepiekāpīgākajiem standartiem. Skatoties atsevišķi, katrs partneris var nebūt lētākais variants; tomēr, apvienojot, kur 1+1+sanāk kopā, kolektīvā vērtība ievērojami pārsniedz tās daļu summu. Kā galīgie uzraugi pieņemšanas procesā, mēs paši kalpojam kā galvenie auditori, kas veic kvalitātes kontroli visā piegādes ķēdē un veic gala produktu pārbaudes.
Mana pamatfilozofija:
"1 + 1 + 1 > 3. Lork's Select-ne tikai vispieejamākā piegādes ķēdes kombinācija, bet arī izcils risinājums izcilai kvalitātei, ko nosaka nepārspējama profesionalitāte un visstingrākie standarti."
3. līmeņa piegādes ķēdes pārvaldība: ne visiem klientiem ir nepieciešams vienāds kvalitātes līmenis
Mēs esam iedalījuši mūsu piedāvātos pakalpojumus trīs līmeņos, nevis kā vieglprātīgu pasākumu, bet gan kā cieņas apliecinājumu: cieņa pret dažādu pielietojuma scenāriju patiesajām vajadzībām un cieņa pret ieguldījumu, ko mūsu klienti vēlas veikt kvalitātē.
| Novērtējums | Piemērojamie lauki | Izpildes standarti | Pakalpojuma funkcijas | Izpildes laiks |
| 3 | Aviācija, medicīna, nafta un gāze | AMS sērija (augstas{0}}temperatūras sakausējumu specifikācijas) | Pagarināts izpildes laiks,{0}}maksas noteikta pakalpojumu pārbaude, pilnībā pielāgots pakalpojums | Salīdzinoši garš |
| 2 | Ķīmiskās vielas, lauksaimniecības aprīkojums, automobiļi | ASTM sērija |
Nedaudz ātrāks izpildes laiks, vienkārša apstrāde un pielāgošana, kvalitāte pielāgota īpašām prasībām |
Mērens |
| 1 | Tirgus tūlītēja piegāde, ārkārtas risinājumi | Pamata pakāpes standarti | Garantē tikai ķīmiskā sastāva atbilstību (ātra skrīnings ar rokas spektrometru), lēti. | Ātri |
3. līmeņa klientiem:Es personīgi uzraugu katru testēšanas posmu, vajadzības gadījumā nosūtu paraugus uz trešo pušu laboratorijām un, ja nepieciešams, veicu ķīmiskās analīzes. Lai gan ir taisnība, ka piegādes laiks var būt ilgāks, es stāvu aiz katra saņemtā ziņojuma; Esmu pietiekami pārliecināts, lai uz tā liktu savu parakstu.
2. līmeņa klientiem:Es stingri ievēroju mūsu līgumā norādītos īpašos parametrus. Garantēju, ka nebūs stūru griešanas vai kvalitātes kompromisa; tomēr es neveicu nekādus testus vai pakalpojumus, izņemot tos, par kuriem esat samaksājis.
1. līmeņa klientiem:Jūs pērkat augstas{0}}temperatūras sakausējumu krājumus. Es garantēju, ka atzīme ir pareiza un primārie elementi atbilst specifikācijām; tomēr rokas spektrometrs nevar izmērīt oglekļa saturu. Ja jūsu pielietojums ir saistīts ar metināšanu vai augstas -temperatūras vidi, lūdzu, izvēlieties 2. vai 3. līmeni.
Tas nav jautājums par "pielāgošanas pakalpojumu, pamatojoties uz to, kas ir klients"; drīzāk tas ir jautājums"nodrošinot atbilstošu kvalitātes līmeni atbilstošajam klientam."
Mūsu pieeja saziņai: videokonferences kā logs{0}}Mums ir viss mūsu arsenāls
Mēs uzturam īpašu konferenču telpu, kas ir pilnībā aprīkota, lai jebkurā laikā varētu vadīt video sapulces ar klientiem. Šajā telpā jūs atradīsiet:
Uzņēmuma profila prezentācija:Paskaidrosim, kas mēs esam un kā mēs darbojamies.
Klienta gadījuma izpētes prezentācija:Ar faktiskajām termiskās apstrādes līknēm un mūsu termiskās apstrādes tehniķu sertifikātu skenētām kopijām tas kalpo kā mūsu video sanāksmju centrālais punkts.
Displeja stacijas paraugs:Parādot augstas{0}}temperatūras sakausējuma testa blokus, oriģinālos materiālu pārbaudes sertifikātus (MTC) un kalibrēšanas atzīmes,{1}}vienkārši panoramējot kameru, mēs varam to visu skaidri redzēt.
Standarti ir tikai sākuma punkts; videokonferences kalpo kā logs.Ko vien vēlēsities redzēt, mēs jums parādīsim uz vietas. Tas nav priekšnesums-tas ir vienkārši mūsu ikdienas darba veids.
Rokas spektrometri nav panaceja.
Kritisks tehniskais ierobežojums: rokas spektrometri nav universāls risinājums.
Man ir jāprecizē viens punkts saviem klientiem, jo pārāk daudzi cilvēki to ir iemācījušies cietā veidā.
Rokas spektrometri (XRF) var noteikt tikai metāliskus elementus. Tie ir pilnīgi nespējīgi atklāt.
Ļaujiet man sniegt piemēru par augstas{0}}temperatūras sakausējumiem:Inconel 625 un 625LCF.
Kas attiecas uz rokas spektrometru, šīs divas kategorijas ir praktiski "dvīņi"-to primāro sakausējuma elementu (piemēram, Ni, Cr, Mo un Nb) koncentrācijas diapazoni pārklājas gandrīz pilnībā. Ja jūs tos skenētu ar rokas spektrometru, rādījumi būtu gandrīz identiski, padarot tos neiespējamu atšķirt. Tomēr to būtiskā atšķirība slēpjas tieši tajāsoglekļa satursunmikroelementi:
Standarta sakausējums 625
Oglekļa saturs ir atļauts līdz 0,10%; to izmanto vispārīgos lietojumos, kuriem nepieciešama izturība pret koroziju un augstas temperatūras stabilitāte-.
Inconel Alloy 625LCF (zema cikla nogurums)
Oglekļa saturs tiek stingri kontrolētszem 0,03%. Turklāt uz to attiecas daudz stingrākas prasības attiecībā uz ieslēgumiem un graudu izmēru, tādēļ tas ir īpaši izstrādāts kritiskiem komponentiem, piemēram, lidmašīnu dzinējiem un zemūdens naftas un gāzes savienotājiem, kam jāiztur atkārtota termiskā spriedze un mehāniskā vibrācija.
Ja paļaujaties tikai uz rokas spektrometru ātrai skrīningam, jūs pieņemtu, ka šie divi materiāli ir pilnīgi vienādi. Lai gan 625LCF izmantošana standarta 625 vietā var neizraisīt būtiskas problēmas (izņemot to, ka tas ir nevajadzīgs augstas veiktspējas materiāla izšķērdēšana), standarta 625 izmantošana kritiskā kosmosa vai dziļjūras pielietojumā, kur ir nepieciešams 625LCF, var izraisīt noguruma plaisu veidošanos jau pēc dažiem simtiem drošu un bīstamu ekspluatācijas stundu.
Tāpēc mūsu process ir šāds:
Rokas spektrometrs: izmanto ātrai{0}}pārbaudei uz vietas, lai identificētu primāros sakausējuma elementus un izslēgtu materiālu sajaukšanos. Lai gan šī ierīce ir ātra, tā kalpo tikai kā "sargs".
Galda spektrometrs (OES) vai oglekļa/sēra analizators (ķīmiskā metode): izmanto precīzai C, S, P un N noteikšanai. Tas ir patiesais "tiesnesis". Bez šī soļa jūs nekad neuzzinātu, vai jūsu rokās esošais materiāls ir 625. vai 625LCF.
3. līmeņa klientiem (aerokosmiskās, medicīnas un naftas un gāzes nozarēs) mēs arī uzdodam CNAS/ISO 17025-akreditētām trešo pušu laboratorijām veikt visaptverošas elementu arbitrāžas analīzes, tādējādi precīzi nosakot pat mikroelementus un gāzveida elementus (O, N un H).
Nav tā, ka mēs nevēlamies ietaupīt pūles; drīzāk zinātniskie principi vienkārši nepieļauj īsceļus.
Daudzas kritiskās veiktspējas atšķirības augstās
Papildu piezīmes
Gadu gaitā esmu izveidojis kopsavilkumu par atšķirībām starp dažādām augstas temperatūras{0}}sakausējumu "dvīņu sērijām". Šeit sniegtā tabula atspoguļo tikai šo materiālu apakškopu; Lai veiktu turpmāku materiālu diferenciāciju un noteiktu jūsu konkrētajiem darbības apstākļiem vispiemērotāko variantu, varat pieprasīt paraugus testēšanai:
| Pakāpju salīdzinājums | Galvenās atšķirības | Tipiski pielietojumi |
| Inconel 718 / 718 Plus | Precīza C, Nb, Al un Ti kontrole | Aviācijas turbīnu diski/augstākas{0}}temperatūras sastāvdaļas |
| Hastelloy C-276 / C-22 | C, volframa un dzelzs satura atšķirības | Mitrās dūmgāzu atsērošana/augstāka oksidācijas izturība |
| Monel 400 / K-500 | C, Al, Ti (K-500 nepieciešama vecuma sacietēšana) | Vispārējā izturība pret koroziju/augstas{0}}stiprības vārstu kāti, atsperes |
Speciālā tērauda rūpniecība, jo īpaši augstas{0}temperatūras sakausējumu nozare, saskaras ar pastāvīgu izaicinājumu: pārskati bieži izskatās iespaidīgi uz papīra, bet faktiskie materiāli ne vienmēr atbilst specifikācijām. Tieši to mēs, Lork Group, esam konsekventi ievērojuši savos piegādes ķēdes kvalitātes kontroles procesos,{2}}un tas kalpo kā mūsu galvenā apņemšanās mūsu globālajā klientu lokā: tas, ko jūs redzat, ir tieši tas, ko jūs saņemat.
Lork Group pieeja ir vienkārša: Mēs nodrošinām klientiem pilnīgu pārskatāmību par katru procesa posmu, pēc tam nodrošinām, ka gala rezultāti precīzi atbilst mūsu pārskatiem.
- Ko jūs redzat:Varat attālināti novērot visu mūsu pārbaudes procesu, izmantojot video, sākot no rokas spektrometra punktveida-testēšanas un stiepes testa slodzes līdz termiskās apstrādes līkņu izgūšanai un faktiskajam darbam, ko veic mūsu tehniķi.
- Ko jūs saņemat:Galu galā saņemtajos materiālos būs specifikācijas, kas lieliski saskan ar mūsu pārskatos sniegtajiem datiem. Ja rodas kādas neatbilstības, mēs piedāvājam beznosacījumu nomaiņu uz sava rēķina, ieskaitot visas saistītās pārbaudes izmaksas.
Tas nav tikai sauklis; tā ir saistoša klauzula, kas formāli iekļauta mūsu kvalitātes saistību paziņojumā.
Tam nepieciešami divi paraksti-ar viena cilvēka vārdu vien nepietiek.
Lork Group materiālu pārbaudes sertifikāti (MTC)
Kā piemēru ņemot materiālu pārbaudes sertifikātu (MTC) L605 (Haynes 25) augstas temperatūras kobalta sakausējumam, kas parādīts kreisajā pusē: MTC ir nepieciešami vismaz divu personu paraksti; ar vienu parakstu vienkārši nepietiek:
Viena persona izsniedz ziņojumu:Inspektors, kurš ir atbildīgs par izejas datiem.
Viena persona apstiprina un pārbauda:Kvalitātes uzraugs, kurš ir atbildīgs par to, lai atskaite precīzi atbilstu faktiskajam materiālam.
Viens paraksts nozīmē: "Es *domāju, ka nav nekādu problēmu"; divi paraksti nozīmē: "Mēs *apstiprinām*, ka nav problēmu."
Preces, kurām nepieciešama turpmāka uzlabošana
Par jomām, kas jāuzlabo Lork Group piegādes ķēdes pārvaldībā, kvalitātes pārbaudēs un kvalitātes kontroles sistēmās-Informācija par termiskās apstrādes krāsns kalibrēšanu.
Atklāti sakot, mūsu iepriekšējās klientu gadījumu izpētes prezentācijās trūka informācijas,{0}}to es tagad atklāti atzīstu:
Iepriekš mums neizdevās skaidri norādīt šādu informāciju:termiskās apstrādes krāsns apkopes un kalibrēšanas biežums, īpašie izmantotie kalibrēšanas standarti un par kalibrēšanas veikšanu atbildīgās puses.
Lai gan tā ir izplatīta pārraudzība nozarē, tas nav attaisnojums. Uz šo informācijas kategoriju parasti attiecas konfidenciālie dati, ar kuriem privāti apmainās starp atsevišķām termiskās apstrādes iekārtām un tērauda rūpnīcām. Šī informācija vēsturiski tika glabāta kā cieši glabāts noslēpums. Mēs esam ieguldījuši ievērojamus materiālos un cilvēkresursus, lai rūpīgi izmeklētu un atklātu šos datus, lai daļu no tiem padarītu publiski pieejamu tiem klientiem, kuri meklē mūsu risinājumus.
Šajā nolūkā mēs pašlaik īstenojam trīs īpašas iniciatīvas:
Neatkarīgas kalibrēšanas dokumentācijas izveide katrai termiskās apstrādes krāsnij, rūpīgi ierakstot kalibrēšanas datumus, piemērojamos kalibrēšanas standartus (AMS 2750 vai GB/T 9452), kā arī kalibrēšanas aģentūras nosaukumu un akreditācijas datus.
Īpaša slaida pievienošana mūsu klientu gadījumu izpētes prezentācijām, lai parādītu šo informāciju.
Visiem 3. līmeņa pasūtījumiem, pēc noklusējuma nodrošinot kalibrēšanas sertifikātus konkrētajām krāsnīm, kas tiek izmantotas šai partijai (ja sertifikāti paliek to derīguma termiņā).
Pat ja jūs neprasīsiet, es to nodrošināšu. Tā kā šī ir informācija, kuru jums ir tiesības zināt.
Labi, tas aptver fonu. Tagad ķersimies pie galvenā jautājuma.
Tālāk norādītie seši galvenie posmi atspoguļo galvenās problēmas, ar kurām pašlaik saskaras augstas temperatūras sakausējumu ražošanas nozare dažādās darbībās:
1. Kausēšana un metalurģija
2. Kalšana
3. Termiskā apstrāde un rūdīšana
4. Papildu apstrāde (frēzēšana, virpošana un precīzā apstrāde)
Kā mēs garantējam mūsu augstas temperatūras{0}}sakausējumu kvalitāti? Es jums visu pastāstīšu:kļūmes, ar kurām esam saskārušies, un to, kā tās atrisinājām; instrumenti, ko izmantojam testēšanai; mūsu protokoli kvalitātes problēmu risināšanai; kā mēs ļaujam klientiem redzēt visu šo procesu no pirmavotiem; un, visbeidzot, tāda veterāna kvalitātes inspektora kā es.
Izkausēts tērauds ir visa izcelsme.
Nozares izaicinājumi
Nozīmīgākie trūkumi supersakausējumu (piemēram, Inconel 718, Waspaloy un Rene 41) kausēšanā ir:segregācija, karbīda grupēšana, nemetāliski ieslēgumi un pārmērīgs gāzu saturs (O, N, H). Kad šie defekti ir izveidojušies lietņā, nekādi turpmāki kalšanas vai termiskās apstrādes procesi tos nevar novērst. Daudzi piegādātāji, cenšoties samazināt izmaksas, izmanto ne-vakuuma indukcijas kausēšanu; līdz ar to, kad aviācijas un kosmosa klienti veic ultraskaņas defektu noteikšanu, viņi atklāj daudzus "atspīdumu punktus"-, kas visi ir ieslēgumi.
Kā Lork Group darbojas?
Mūsu dzirnavu atlases kritēriji (Lorka stingrā atlase):
- 3. līmeņa pasūtījumiem (aerokosmiskā, medicīnas un naftas un gāzes sektorā) mēs stingri pieprasām izmantot divu procesu metalurģijas ceļu: vai nu VIM (vakuuma indukcijas kausēšana), kam seko VAR (vakuuma loka pārkausēšana), vai VIM, kam seko ESR (elektroslāķu pārkausēšana). Mēs neiesaistāmies ar materiāliem, kas ražoti vienpakāpes kausēšanas procesos-.
- Mēs pieprasām, lai tērauda rūpnīcas nodrošinātu visaptverošus kausēšanas procesa ierakstus, tostarp datu līknes par vakuuma līmeņiem, kušanas temperatūru, attīrīšanas ilgumu un liešanas ātrumu.
Pārbaudes priekšmeti un instrumenti:
| Pārbaudes vienums | Instruments/metode | Pieņemšanas kritēriji | Caurspīdības metode |
| Galvenie leģējošie elementi (Ni, Cr, Co, Mo, Nb, Ti, Al) | Rokas spektrometrs (ātrā skrīnings) | Atbilst Grade Range | Video marķēšana vietnē- |
| Pilna elementu analīze (tostarp C, S, P, N, O, H) | Galda OES + inertās gāzes saplūšana (trešā{1}}puse) | Aviācijas un kosmosa pakāpe: O mazāka vai vienāda ar 10 ppm, N mazāka vai vienāda ar 20 ppm, H mazāka vai vienāda ar 2 ppm | Sniegts oriģinālais trešās-puses ziņojums |
| Zema-palielinājuma struktūra (segregācija, saraušanās dobumi, balti plankumi) | Skābes kodināšana + stereomikroskops | Nav ar neapbruņotu aci redzamu defektu; Segregācija: atzīme ir mazāka par 1 vai vienāda ar to | Fotografēts arhīva vajadzībām; pieejams klientu apskatei |
| Nemetāliski ieslēgumi (B/D/DS tipi) | Metalurģijas mikroskops (ASTM E45) | Aviācijas un kosmosa pakāpe: smalkā sērija ir mazāka par vai vienāda ar 1,0, rupja sērija, mazāka par vai vienāda ar 0,5 | Sniegti iekļaušanas attēli un vērtējumi |
| Ultraskaņas defektu noteikšana (pēc izvēles; obligāta 3. līmenim) | Ultraskaņas defektu detektors (fāzēts masīvs) | Nav izolētu atstarošanas punktu ar līdzvērtīgu izmēru, kas ir lielāks par 0,8 mm vai vienāds ar to | Trūkumu noteikšanas līknes ir pieejamas attālinātai apskatei |
Gadījuma izpēte: kvalitātes problēmu risināšana (reāla{0}}dzīves pieredze)
Pirms dažiem gadiem Inconel 718 lietņu partija izturēja gan rokas spektrometra analīzi, gan ķīmiskā sastāva testēšanu; tomēr ultraskaņas defektu noteikšanas laikā 30 mm dziļumā zem virsmas tika konstatēta virkne mazu atstarojošu indikāciju. Pārskatot tērauda rūpnīcas makro{3}}gravējuma fotoattēlus, es identificēju problēmu kālentveida karbīda segregācija. Piegādātājs apgalvoja, ka tas ir "pieļaujami", bet mēs uzstājām uz lūzuma virsmas analīzi, izmantojot skenējošo elektronu mikroskopiju (SEM). Rezultāti atklāja apkopojumuLavesfāze,sastāvdaļa, par kuru zināms, ka tā būtiski apdraud noguruma izraisīto dzīvi.
Izšķirtspēja:Visa partija tika noraidīta un atgriezta, un piegādātājam bija jāmaksā kompensācija. Turklāt attiecīgā tērauda rūpnīca tika svītrota no mūsu 3. līmeņa apstiprināto piegādātāju saraksta un pazemināta līdz 2. līmenim (tikai materiālu piegādei ķīmiskās rūpniecības vajadzībām).
Mani līdzpaņemtie ēdieni:
Runājot par supersakausējumu kausēšanu,koncentrēšanās tikai uz ķīmisko sastāvu nozīmē neskatīties uz neko. Segregācija, ieslēgumi un gāzes saturs ir patiesie vainīgie. Ultraskaņas defektu noteikšana, ko veicam mūsu 3. līmeņa klientiem, lai gan tā nav standarta prasība, konsekventi identificē defektus.Veicot šo papildu darbību, mūsu klienti tiek pasargāti no potenciālām katastrofālām vidējām{0}}gaisa atteicēm.
Graudu lieluma un plūsmas līniju neredzamais kaujas lauks.
Nozares izaicinājumi
Nepareiza kalšanas temperatūra, nepietiekama deformācija vai pārāk zema apdares temperatūra var izraisītjauktas graudu struktūras, rupji graudi, neregulāras plūsmas līnijas vai pat kalšanas plaisas.Lai samazinātu izmaksas, daudzi piegādātāji hidraulisko kalšanu aizstāj ar āmuru kalšanu; līdz ar to iegūtais graudu izmērs mainās nekonsekventi.
Kā Lork grupa to risina?
Mums ir nepieciešams:
- 3. pakāpes pasūtījumiem piegādātājiem ir jāizmanto vai nu ahidrauliskā ātrā{0}}kalšanas presēšanas vai aradiālā kalšanas mašīna, ar minimālo kalšanas attiecību, kas ir lielāka vai vienāda ar 3:1 (atkarībā no konkrētā materiāla kvalitātes).
- Piegādātājiem ir jāsniedz detalizēta informācijaKalšanas procesa karte, norādot: sildīšanas temperatūru, turēšanas laiku, sākotnējo kalšanas temperatūru, apdares temperatūru un deformācijas apjomu katrā gājienā.
Pārbaudes priekšmeti un instrumenti
| Pārbaudes vienums | Instruments/metode | Pieņemšanas kritēriji | Caurspīdības metode |
| Graudu lielums | Metalurģijas mikroskops (ASTM E112) | Smalkāks par 5. pakāpi un diapazons, kas mazāks par vai vienāds ar 2 pakāpēm | Sniegtas fotogrāfijas |
| Plūsmas līniju kalšana | Zema-palielinājuma kodināšana ar skābi (karstā skābe) | Plūsmas līnijas ir sadalītas pa galvenā sprieguma virzienu; nav virpuļu. | Fotografēts arhīva vajadzībām |
| Ultraskaņas defektu noteikšana (kalumi) | Ultraskaņas defektu detektors | Bez plaisām, krokām un baltiem plankumiem | Trūkumu noteikšanas ziņojums + viļņu formas diagramma |
| Virsmas plaisas | Krāsu caurlaidības pārbaude (PT) | Nav indikāciju | Video izsmidzināšanas procesa demonstrācija |
Gadījuma izpēte: kvalitātes problēmu risināšana
Mēs saņēmām Waspaloy turbīnu disku kalumu partiju; kamēr graudu izmēra ziņojumā bija norādīts, ka vidējais graudu izmērs ir 6. pakāpe, atklāja mūsu metalurgilokalizētiem apgabaliem ar rupju,{0}}jauktu 3. pakāpes graudu struktūru. Kalšanas ierakstu izpēte atklāja, ka galīgā kalšanas temperatūra bija par 40 grādiem zemāka, nekā norādīts procesa lapā, jo strādnieki, cenšoties ietaupīt laiku, bija izlaiduši uzsildīšanas posmu.
Izšķirtspēja:Visa partija tika pazemināta līdz 2. pakāpes statusam (piemērota tikai ne-rotējošām sastāvdaļām), un piegādātājam bija jānomaina par darbu atbildīgā darba maiņa. Mēs īpaši iekļāvām mūsu klienta prezentācijā salīdzinošu slaidu, kurā blakus tika parādīti 6. un 3. pakāpes graudu struktūru metalogrāfiskie attēli, kas ļāva klientam nekavējoties izprast problēmu.
Gūto mācību kopsavilkums:
Kalšana nav tikai "dažu sitienu veikšana".Graudu izmēra viendabīgums ir vēl svarīgāks par tā smalkumu. Kalumam ar jauktu graudu struktūru būs nevienmērīga šļūde augstā temperatūrā-, kas agrāk vai vēlāk neizbēgami novedīs pie neveiksmes. Katrai kalumu partijai mēs veicam paraugu ņemšanu vairākos{4}}punktos; mēs novietojam absolūtinav paļaušanās uz vienota "reprezentatīva parauga" jēdzienu.
Neredzamā termiskā vēsture nosaka kalpošanas laiku.
Nozares izaicinājumi
Supersakausējumu termiskās apstrādes logs ir ārkārtīgi šaurs. Attiecībā uz Inconel 718 tikai ±10 grādu novirze šķīduma apstrādes temperatūrā var izraisīt δ fāzes nogulsnēšanos vai graudu augšanu. Biežākas problēmas ir nevienmērīga krāsns temperatūra, neprecīzi termopāri, nepietiekams dzesēšanas ātrums un nelicencēta personāla darbība.
Kā Lork Group darbojas?
Mēs esam izstrādājuši pārskatāmu kontroles kontrolsarakstu. Šeit ir daļējs priekšskatījums:
| Vadības elementi | Mūsu vadības prasības | Klientu-pārbaudāmas metodes |
| Termiskās apstrādes līknes | Visaptveroša visa procesa -sildīšana, turēšana un dzesēšana- ierakstīšana katrai krāsns partijai | Līkņu diagrammu vai neapstrādātu CSV datu nodrošināšana |
| Krāsns kalibrēšanas cikls | Reizi 6 mēnešos (AMS 2750) | Sniegts kalibrēšanas ziņojums (tostarp TUS un SAT) |
| Kalibrēšanas standarts | AMS 2750E vai GB/T 9452 | Pārskatā norādītā pakāpe (piemēram, 2. klases krāsns) |
| Kalibrēja | CNAS-akreditēta-trešās puses iestāde | Sniegts akreditācijas sertifikāta numurs |
| Rūdīšanas/dzesēšanas līdzeklis | Reģistrējiet barotnes temperatūru, maisīšanas metodi un pārneses laiku | Video ierakstīšana vai žurnāls |
| Krāsns{0}}pavadošie paraugi | Vismaz divi krāsns -pavadošie paraugi no vienas un tās pašas partijas vienā krāsnī | Paraugu numuri ir saistīti ar konkrēto partiju |
Neveiksmes gadījums (smaga{0}}mācība)
Pirms dažiem gadiem mēs piegādājām Hastelloy C-276 cauruļu veidgabalus naftas un gāzes klientam; gan ķīmiskais sastāvs, gan kalums atbilda visām specifikācijām. Mūsu ārpakalpojuma termiskās apstrādes pakalpojumu sniedzējs mums apliecināja, ka ir veicis "šķīduma atkausēšanu stingri saskaņā ar standartiem". Tomēr turpmāko metināšanas darbību laikā klients atklājastarpgraudu korozija karstuma{0}}ietekmētajās zonās. Veicot rūpīgu izmeklēšanu, mēs atklājām galveno cēloni: apakšuzņēmēja termopāris nebija kalibrēts vairāk nekā gadu. Līdz ar to faktiskā šķīduma atkausēšanas temperatūra bija par 60 grādiem zemāka nekā iestatītā vērtība, kas nozīmē, ka karbīdiem nav izdevies atkārtoti izšķīdināt matricā.
Kopš šī incidenta esam ieviesuši trīs galvenos pasākumus:
1) Visi 3. līmeņa termiskās apstrādes procesi ir jāveic mūsu īpaši norādītajās iekārtās, kurām ir AMS2750 sertifikāts.
2) katras krāsns partijas temperatūras profila diagramma kopā ar atbilstošo kalibrēšanas ziņojumu ir jāiekļauj kā pielikums materiāla pārbaudes sertifikātam (MTC);
3) Klientiem tiek nodrošināta iespēja attālināti skatīt krāsns kalibrēšanas tagus, izmantojot video saiti.
Šo konkrēto gadījuma izpēti esmu ievietojis mūsu klientu gadījuma prezentācijas pašā pirmajā slaidā,{0}}kas pastāvīgi atgādina sev un mūsu komandai.
Pārbaudes priekšmeti (pēc termiskās apstrādes)
| Pārbaudes vienums | Instruments | Mērķis |
| Cietība (pilna{0}}šķērsgriezuma daļa) | Brinell/Rockwell cietības testeris uz galda | Pārbaudiet termiskās apstrādes rezultātu viendabīgumu |
| Graudu izmēra atkārtota{0}}pārbaude | Metalurģijas mikroskops | Apstiprināts: nav graudu augšanas |
| Starpgranulu korozijas tests | ASTM G28 A metode | Sensibilizācijas jutības noteikšana (īpaši niķeļa sakausējumiem) |
| Mehānisko īpašību atkārtota pārbaude | Universāla testēšanas iekārta | Galīgā pārbaude |
Mani līdzpaņemtie ēdieni:
Termiskā apstrāde ir augstas temperatūras{0}}sakausējumu apstrādes posmskur problēmas ir visvieglāk "noslēptas".Lai gan procesa līknes var viltot, krāsns{0}}paraugu metalogrāfiskā analīze nekad nemelo.Mēs pieprasām, lai visiem 3. līmeņa pasūtījumiem krāsns{1}}liecinieku paraugi tiktu saglabāti vismaz piecus gadus;Ja klientam jebkurā laikā rodas šaubas, viņi ir laipni aicināti iesniegt šos paraugus trešajai pusei pārbaudei uz mūsu rēķina.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Nozares izaicinājumi
Augstas{0}}temperatūras sakausējumi uzrāda smagu sacietēšanu un sliktu siltumvadītspēju, tāpēc tie ir pakļautivirsmas mikroplaisas, atlikušie stiepes spriegumi un apstrādes{0}}izmainīti slāņi.Daudzi mašīnu veikali koncentrējas tikai uz izmēru precizitāti, vienlaikus neievērojot virsmas integritāti; līdz ar to detaļas, kas uzstādītas korozīvā vidē, bieži saplaisā tikai dažu dienu laikā.
Kā Lork Group to risina?
Mūsu galvenie kontroles punkti:
Mēs izvēlamies tikai CNCiekārtas ar pierādītu pieredzi augstas temperatūras{0}}sakausējumu apstrādē(process, kas ietver īpašas prasības attiecībā uz griezējinstrumentiem, griešanas parametriem un dzesēšanas šķidrumiem).
3. līmeņa pasūtījumiem mēs pieprasām, lai avirsmas integritātes pārbaude jāveic pēc apstrādes procesa.
Pārbaudes priekšmeti (pēc termiskās apstrādes)
| Pārbaudes vienums | Instruments/metode | Pieņemšanas kritēriji | Caurspīdības metode |
| Izmēru tolerance | Koordinātu mērīšanas mašīna (CMM) | Vienam zīmējumam: ±0,01 mm (vai atbilstoši klienta prasībām) | Sniegts CMM ziņojums |
| Virsmas raupjums | Nelīdzenuma testeris | Ra Mazāks vai vienāds ar 1,6 μm (vai pēc klienta pieprasījuma) | Vietnes mērīšanas video- |
| Virsmas mikroplaisas | Krāsu caurlaidības testēšana (PT) vai fluorescējošā penetrantu pārbaude | Nav lineāru indikāciju | Pārbaudes procesa video ierakstīšana |
| Atlikušais stress (pēc izvēles) | Rentgenstaru difrakcijas metode | Virsmas spiedes spriegums vai zems stiepes spriegums | Sniegts pārbaudes ziņojums |
| Mehāniski pārveidots slānis | Metalurģijas mikroskops (šķērs{0}}griezums) | Nav baltā slāņa; Nav mikroplaisu | Nodrošināti{0}}šķērsgriezuma metalogrāfi |
Gadījuma izpēte: kvalitātes problēmas risināšana
Medicīnas klients (3. līmenis) bija pasūtījis no MP35N izgatavotas implanta kvalitātes daļas. Pēc apstrādes tika izpildītas visas izmēru specifikācijas; tomēr mūsu paraugu ņemšanas pārbaudes laikā mēs atklājāmmikroskopiskas slīpēšanas plaisas uz virsmas, neredzams ar neapbruņotu aci un nosakāms tikai ar caurlaidības testu (PT). Izmeklējot pamatcēloņu, tika noskaidrots, ka rūpnīca izmantoja blāvu slīpripu, kā rezultātā notika lokāla pārkaršana.
Mana atslēga līdzņemšanai:
Daudzas kvalitātes kļūmes rodas nevis materiālu defektu dēļ, bet gan noapstrādes problēmas. Augstas temperatūras sakausējumiem "virsmas integritāte" ir vēl svarīgāka par izmēru precizitāti. Par katru apstrādāto detaļu partiju, kas tiek piegādāta mūsu 3. līmeņa klientiem, mēs nodrošināmgan PT (Penetrant Testing) pārbaudes fotogrāfijas, gan CMM ziņojumi{0}}pietiekamika daudzi materiālu piegādātāji vienkārši neuzņemas.
Visbeidzot, es vēlētos dalīties ar dažām no sirds domām.
Vairāk nekā divdesmit gadus strādājot kvalitātes pārbaudē, esmu sapratis:uzticība nav balstīta uz solījumiem; tas ir balstīts uz caurspīdīgumu.
Lork Group nav kāds korporatīvs behemots; mums nav vairāku{0}}miljardu- dolāru vērtu rūpnīcu vai darbaspēka, kas skaitītos tūkstošos.
Tomēr mums *ir* konferenču telpa, kas ir gatava videozvanam ar jums uzreiz; kvalitātes inspektoru komanda, kas vēlas atklāt katru pārbaudes procesa posmu jūsu pārbaudei; un visaptveroša kontroles sistēma, kas aptver visu, sākot no tērauda ražošanas līdz gala piegādei, no rokas spektrometriem līdz trešās puses{0}}šķīrējtiesai.
Mēs nekonkurējam ar cenu, jo cenu karu ceļā kvalitāte vienmēr ir pirmais upuris.
Mēs reiz devāmies pa šo nožēlojamo ceļu, konkurējot tikai par cenu, un tas ir ceļš, kas noveda pie kvalitātes pilnīgas sagraušanas.
Šobrīd mēs sacenšamies: vai *jūs* uzdrošināties jebkurā laikā pārbaudīt mūsu darbu? Un vai *mēs* uzdrošināmies ļaut jums to redzēt?
Nozares standarti ir tikai ieejas punkts; videokonferences kalpo kā logs; un mūsu PPT prezentācijas un fiziskie paraugi veido mūsu arsenālu, tomēr neviens no tiem nav vissvarīgākais elements.
Vissvarīgākais elements ir šāds:Materiālu partija, ko jūs galu galā saņemat, bez šaubām ir tā pati, ko mēs jums parādījām mūsu videozvana laikā.
Šī ir Lork Group"Tas, ko redzat, ir tas, ko jūs saņemat"garantija.
Ja vēlaties pārskatīt mūsu klientu gadījumu izpēti (kas ietver termiskās apstrādes līknes, darbinieku sertifikātus un krāsns kalibrēšanas ierakstus) vai ja vēlaties, lai es jums videokonferences laikā veicu --uz vietas pārbaudi parauga blokam-
Vienkārši pasaki vārdu. Mūsu konferenču telpa ir gatava un gaida.
- No Lork Group kvalitātes nodaļas vadītāja biroja
Lai ieplānotu videokonferenci, pieprasītu 3. līmeņa kvalitātes kontroles plāna veidni vai uzzinātu par pārbaudes protokoliem konkrētai niķeļa sakausējuma kategorijai, lūdzu, sazinieties ar mūsu kvalitātes inženieru komandu.