Nimonika 86 niķeļa sakausējuma stienis

Produkta ievads

Nimonisks 86 ir ar šķīdumu-stiprināts niķeļa-hroma-molibdēna sakausējums, kas optimizēts, pievienojot retzemju cēriju (Ce), un tas nav "nogulsnēšanas-cietēšanas" sakausējums. Tam ir arī lieliska oksidācijas izturība, laba šļūdes izturība augstā -temperatūras laikā, kā arī laba metināmība un aukstuma apstrāde. Mēs parasti piegādājam Nimonic 86 niķeļa sakausējuma stieņus parastos izmēros, kuru diametrs ir no φ1 mm līdz φ500 mm. Protams, mēs piedāvājam arī citas formas, piemēram, Nimonic 86 loksnes, caurules, sloksnes (spolus) un vadus, kurus var pielāgot, lai tie atbilstu īpašām prasībām.

Lai iegūtu plašākus nozares standartus (piemērus) Nimonic 86 niķeļa sakausējuma stieņiem, skatiet vispārīgos standartus, piemēram, AMS 5894 (aerospace) un ASTM B637. Vietējam iepirkumam ir skaidri jānorāda atbilstošais valsts militārais standarts vai valsts standarts. Lūdzusazinieties ar mumstehniskās specifikācijas lapai vai piedāvājumam.

Izmaksu un sarunu stratēģijas

Izpratne par cenām: cenas ir saistītas ar metālu, piemēram, niķeļa un molibdēna, nākotnes līgumu cenām, un augstas{0}}tīrības kausēšanas un sarežģītu velmēšanas/kalšanas procesu izmaksas veido ievērojamu daļu no kopējām izmaksām.

Koncentrēšanās uz piegādes laiku un minimālo pasūtījuma daudzumu: šie speciālā sakausējuma stieņi nav{0}}masveidā ražoti krājumi; ražošanas cikli ir ārkārtīgi gari (parasti 14–18 nedēļas vai pat ilgāk). Iepriekšēja plānošana ir būtiska, un līgumā skaidri jānorāda piegādes datumi un sodi par līguma pārkāpumiem.

Tehnisko līgumu prioritāšu noteikšana: Pirms sarunām par cenām, parakstiet detalizētu tehnisko līgumu ar piegādātāju, iekļaujot visus materiālu standartus, nosacījumus, testēšanas prasības, pieņemšanas kritērijus un dokumentu piegādes sarakstus.

Ražošanas process un izaicinājumi

Lai gan Nimonic 86 ir vieglāk formējams nekā dažus nogulsnēs{1}}cietinošus sakausējumus, tas joprojām ir tipisks grūti-apstrādājams-materiāls, un apstrādes izmaksas var ievērojami pārsniegt pašu materiālu. Neatkarīgi no tā, vai pērkat izejmateriālus, apstrādājat vienkāršas detaļas vai precīzi{5}}apstrādātas detaļas, kvalificētam apstrādes personālam attiecībā uz otrreizējo apstrādi ir jāņem vērā šādi punkti:

Apstrāde:Tas tiek plaši atzīts par "grūtu riekstu". Tā augstā izturība, augstā stingrība un slikta siltumvadītspēja izraisa ārkārtīgi ātru instrumenta nodilumu un zemu apstrādes efektivitāti. Ir jāizmanto augstas veiktspējas karbīda vai keramikas instrumenti, kā arī procesa stratēģija ar zemu ātrumu, augstu padeves ātrumu un atbilstošu dzesēšanu.

Karstā formēšana un termiskā apstrāde:

Karstā darbība:Temperatūras diapazons ir šaurs (piemēram, no 2050 °F līdz 1650 °F), kam nepieciešama precīza kontrole, un ir nepieciešama atkārtota uzsildīšana, ja temperatūra nokrītas zem apakšējās robežas.

Termiskā apstrāde:Šķīduma atkausēšana (piem., gaisa dzesēšana pēc aptuveni 1900 °F) parasti tiek izmantota, lai iegūtu optimālu šļūdes un oksidācijas pretestību. Tas ir būtisks solis materiāla potenciāla īstenošanā.

Metināšana:Tā metināmība ir salīdzinoši laba, un var izmantot tradicionālos procesus, piemēram, TIG un MIG. Jāizmanto atbilstoši metināšanas palīgmateriāli, un siltuma padeve ir stingri jākontrolē, lai novērstu plaisāšanu.

Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar:

 E-pasts:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Sazinieties tagad

Kvalitātes pārbaudes procesa galvenie punkti

Šo materiālu testēšana ir jādokumentē un jādokumentē līgumā.

Dokumentu pārskatīšana (svarīgi):

Materiāla sertifikāts: šī ir materiāla "identitātes karte". Tas jāizdod saskaņā ar īpašiem Nimonic 86 niķeļa sakausējuma stieņu standartiem. Sertifikāti: parasti ISO, CE un AS9120 (aerospace) sertifikāti ir būtiski.

Pārbaudes prasības (jānorāda līgumā):

Ķīmiskā sastāva analīze: obligāta katrai partijai, koncentrējoties uz zemu oglekļa saturu, augstu hroma, cērija saturu un izgulsnējošu elementu neesamību.

Mehānisko īpašību pārbaude: Telpas temperatūras stiepes pārbaude ir būtiska. Augstas-temperatūras lietojumiem ir jāpieprasa augstas-temperatūras šļūdes/pārraušanas testa dati (piemēram, šļūdes stiprums 850 grādos 1000 stundas).

Nesagraujošā pārbaude: parasti stieņiem ir nepieciešama 100% ultraskaņas pārbaude, lai noteiktu iekšējos ieslēgumus, atslāņošanos un citus defektus.

Metallogrāfiskā pārbaude: pārbauda graudu izmēru un iekļaušanas līmeni, lai novērtētu materiāla tīrību un termiskās apstrādes kvalitāti.

Populāri tagi: nimonic 86 niķeļa sakausējuma stienis, Ķīna nimonic 86 niķeļa sakausējuma stieņu ražotāji, rūpnīca