Kāpēc stellīta sakausējumi ir kļuvuši par izvēles materiālu augstas temperatūras{0}}vārstiem un aero{1}}dzinējiem?

 

iemesls

 

Prasīgajās augstas{0}}temperatūras vārstu un aviācijas-dzinēju nozarēs materiālu maksimālā veiktspēja tieši nosaka aprīkojuma kalpošanas laiku un ekspluatācijas drošību. Kamēr parastie tēraudi mīkstina un deformējas temperatūrā, kas pārsniedz 800 grādus, stelīta sakausējumi saglabā savu cietību un iztur gan nodilumu, gan koroziju; šī iespēja izskaidro, kāpēc kopš to izveides 20. gadsimta sākumā tie joprojām ir “standarta izvēle” augstas klases aprīkojuma kritiskajiem komponentiem.

 

Kā vadošais augstas veiktspējas -niķeļa- un kobalta{2}}sakausējumu piegādātājs pasaulē, Lork Group jau sen ir nodrošinājis klientiem visā pasaulē Stellite sakausējuma stieņus, plāksnes, stieples un kalumus, kas atbilst tādiem starptautiskajiem standartiem kā ASTM, AMS un ISO. Balstoties uz vairāk nekā 15 gadu pieredzi īpašu sakausējumu piegādes ķēdes pārvaldībā, Lork Group ir uzkrājusi plašu praktisko pieredzi, piegādājot kobalta{5}}sakausējumus augstas temperatūras-vārstu un aviācijas{7}dzinēju nozarēm. Šajā rakstā ir sniegta visaptveroša Stellite sakausējumu neaizvietojamā rakstura analīze,{9}}aptverot materiālzinātnes principus, inženiertehnisko izvēli un praktisko piegādes pieredzi,{10}}kurā tiek parādītas Lork Group iespējas, sākot no tehniskās izvēles līdz globālai piegādei, izmantojot reālus eksporta gadījumus.

 

Veiktspēja un struktūra

 

Iemesls, kāpēc Stellite sakausējumiem piemīt ārkārtējas veiktspējas iespējas, kas pārsniedz parasto tēraudu īpašības, ir to unikālais mikrostrukturālais dizains. Atšķirībā no tradicionālajiem tēraudiem, kuru cietība tiek iegūta no termiskās apstrādes (rūdīšanas), stelīta sakausējumos tiek izmantota divfāzu struktūras koncepcija-"izturīga matrica", ko pastiprina "cietais skelets". Ciets šķīdums uz kobalta (Co)- bāzes kalpo kā izturīga matrica, kurā ir izkliedēts liels skaits augstas -cietības karbīda daļiņu (galvenokārt hroma vai volframa karbīdi); matrica nodrošina triecienizturību un termisko nogurumu, savukārt karbīdi tieši iztur abrazīvo daļiņu griešanas un skrāpēšanas darbības. Stelīta sakausējumu sacietēšana nav atkarīga no termiskās apstrādes, bet to galvenās īpašības iegūst no karbīda stiegrojuma.

 

Atšķirībā no sakausējumiem, kuru pamatā ir niķelis{0}}, Stellite saglabā savu cietību un mehāniskās īpašības pat ekstremālās temperatūrās; šī īpašība padara to par neaizstājamu kritiskos lietojumos, piemēram, augstas temperatūras{1}}vārstos un aviācijas{2}}dzinējos.

 

Pielāgojot oglekļa un volframa proporcijas, dažādas galvenās kategorijas piedāvā atšķirīgus veiktspējas profilus:

Veiktspējas atšķirības starp dažādām kategorijām var skaidri ilustrēt pēc to tipiskā ķīmiskā sastāva; Tālāk ir norādīti vairāki Stellite sakausējumi, kurus mēs glabājam noliktavā:

 

Kā parādīts tabulā, oglekļa un volframa saturs tieši nosaka sakausējuma cietības pakāpi: Stellite 20 nodrošina maksimālu nodilumizturību, pateicoties visaugstākajam oglekļa un volframa līmenim, savukārt Stellite 6-ar tā sabalansētajām vispārējām īpašībām izceļas kā populārākā "darba zirga pakāpe".

 

Stelītu sakausējumu izmantošana augstas temperatūras{0}}vārstos

 

Augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}vārstos vārsta ligzdas blīvējuma virsma ir zona, kas ir visvairāk pakļauta erozijai, nodilumam un korozijai. Par katru 100 grādu temperatūras paaugstināšanos parastā nerūsējošā tērauda cietība un izturība var samazināties par vairāk nekā 30%; tieši šajā sakarā Stellite sakausējumi demonstrē savu neaizvietojamo vērtību.

 

Pateicoties līdzsvarotajam oglekļa saturam un izcilai veiktspējai augstā{0}}temperatūrā, Stellite 12 tiek plaši izmantots, piemēram, augstas-temperatūras blīvēšanas virsmas, augsta-spiediena vārsti, iekšdedzes dzinēja vārstu ligzdas, gultņu uzmavas un rūpnieciskās bīdes asmeņi. Stellite 6B nozarē tiek slavēts kā "nodilumizturības karalis", kas spēj izturēt nogurdinošās prasības, ko rada ārkārtējs nodilums, augsta temperatūra un korozija.

 

Praktiskajā izvēlē dažādiem vārstu darbības apstākļiem ir nepieciešamas noteiktas Stellite kategorijas:

 

Nozares ieskats:Remontējot un ražojot augstas{0}}temperatūras vārstu blīvējuma virsmas, Stellite sakausējuma cietās virsmas kvalitāte tieši nosaka vārsta kalpošanas laiku. Lork Group iesaka klientiem atlases laikā koncentrēties uz trim galvenajiem faktoriem: pirmkārt,maksimālā darba temperatūra, jo piemērojamie temperatūras ierobežojumi dažādās pakāpēs ievērojami atšķiras; otrkārt,medija īpašības, ar augstas{0}}cietības pakāpes, piemēram, Stellite 20, kas ir ieteicamas materiāliem, kas satur daļiņas; un treškārt,apstrādes iespējamība, jo īpaši cietām šķirnēm ir nepieciešamas specializētas slīpēšanas iekārtas un procesa parametri.

Sazinieties tagad

 

Stelītu sakausējumu izmantošana Aero{0}}dzinējos

 

Aviācijas dzinēju sadegšanas kameras un turbīnas{0}}komponenti ir tieši pakļauti karstām gāzēm, kuru temperatūra pārsniedz 1000 grādus, vienlaikus izturot eroziju no sīkām daļiņām ātrdarbīgā gaisa plūsmā un spēcīgas termiskās cikliskās ietekmes. Šajā "infernālajā" vidē Stellite sakausējumi-ar gadsimtu-garu servisa pieredzi-ir kļuvuši par "standarta izvēli" nodiluma aizsardzībai aerodzinēju-karsto sekciju komponentos.

 

Stellite 6B sakausējuma stieņu materiāls tiek plaši izmantots kritiskām-nodilumizturīgām aero-motoru sastāvdaļām, jo ​​tām ir izcila nodilumizturība vidēs, kurā ir intensīva metāla-uz-daļiņu berze. Stellite 31 (pazīstams arī kā L605 vai Haynes 25), kas satur niķeli, piedāvā izcilas augstas -temperatūras un{10}}korozijas izturīgas īpašības, kam ir būtiska nozīme gāzturbīnu dzinējos. Haynes 25 (UNS R30605) saglabā izcilu oksidācijas izturību, ilgstoši pakļaujot 980 grādu temperatūrai, padarot to par ideālu materiālu aviācijas dzinēju karstajām sekcijām.

 

Stellite sakausējumu izvēles loģika dažādiem aeronautikas{0}}dzinēju komponentiem ir šāda:

Nozares ieskats:Izvēloties materiālus aviācijas dzinēju karsto -profilu komponentiem, galvenā uzmanība tiek pievērsta ne tikai cietības rādītājiem, bet arī visaptverošam ilgtermiņa -augstas-temperatūras oksidācijas izturēšanās, termo-mehāniskā noguruma (TMF) veiktspējas, kā arī pārklājuma un pamatnes saskarnes saiknes kvalitātes novērtēšanai. Piegādājot Stellite materiālus aviācijas un kosmosa klientiem, Lork Group konsekventi nodrošina oriģinālos ražotāja testa sertifikātus (MTC) katram sūtījumam un pēc pieprasījuma var organizēt neatkarīgas trešās puses verifikācijas testus.

 

No tehnoloģiju izvēles līdz globālai piegādei

 

Kā profesionāls piegādātājs ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi speciālo sakausējumu piegādes ķēdes pārvaldībā, Lork Group ir izveidojusi visaptverošu kvalitātes kontroles sistēmu, kas aptver visu, sākot no izejvielu atlases un krājumu pārvaldības līdz ražošanas uzraudzībai un kvalitātes pārbaudei.

 

1. Kvalitātes vadības sistēma

Lork Group ir vairāki autoritatīvi starptautiski sertifikāti,{0}}tostarp ISO 9001, AS9100 (Aerospace Quality Management System), CE un ISO 13485 (Medicīnas ierīču kvalitātes vadības sistēma)-, un tai ir daudz patentu un programmatūras autortiesību.

 

Kvalitātes kontrole ir integrēta katrā procesa posmā:

• Stingra izejvielu izvēle:Visi sakausējuma stieņi, cauruļu dobumi, lietņi, plāksnes un spoles pirms ražošanas tiek stingri pārbaudīti, lai nodrošinātu uzticamu materiālu ieguvi.
• Visaptveroša apstrāde:Neviens ražošanas posms netiek izlaists; produkti tiek nepārtraukti pilnveidoti, ja nepieciešams, lai demonstrētu izcilu meistarību.
• Divkāršā kvalitātes pārbaude:Visiem produktiem tiek veikta stingra kvalitātes pārbaude. Sūtījumiem ir pievienoti oriģinālie rūpnīcas MTC sertifikāti vai neatkarīgi trešās puses pārbaudes ziņojumi, ievērojot stingru politiku pret neatbilstošu produktu piegādi.
• 50 kg izmēģinājuma kausēšanas krāsns:Uzņēmums ir aprīkots ar profesionālām mazām{0}}sērijveida izmēģinājuma ražošanas iekārtām, kas nodrošina tehnisko atbalstu īpašu -specifikācijas produktu masveida ražošanas validācijai.

Gatavu krājumu un piegādes ķēdes efektivitāte
 

Lork Group uztur plašu standarta produktu krājumu, kas ļauj efektīvi izpildīt gan ikdienas prasības, gan steidzamus pasūtījumus. Tas ne tikai uzlabo piegādes ķēdes darbības efektivitāti, bet arī nodrošina nepārtrauktu ražošanas norisi saskaņā ar grafiku.

Krājumu krājumi ietver Inconel, Monel, Hastelloy, Waspaloy un dažādus kobalta{0}}supersakausējumus; visi krājumi atbilst starptautiskajiem standartiem, piemēram, ASTM, AISI, AMS, JIS un GB.

 

Par Lork grupu

 

Lork Group specializējas Inconel, Monel, Hastelloy, Waspaloy un dažādu kobalta{0}}sakausējumu piegādē. Visi krājumi atbilst ASTM, AMS, ASME un ISO standartiem un par konkurētspējīgām cenām, savukārt tehniskā atbalsta komanda nodrošina materiālu atlases un lietojumprogrammu optimizācijas pakalpojumus. Neatkarīgi no tā, vai ir nepieciešami blīvējuma materiāli augstas -temperatūras vārstiem, nodilumizturīgiem{4} aviācijas- dzinēju komponentiem vai ātra krājumu papildināšana steidzama deficīta gadījumā, Lork Group spēj nodrošināt galīgos -līdz -risinājumus-, sākot no atlases konsultācijām līdz globālai piegādei.

 

Plašsaziņas līdzekļu kontaktpersona
Lork grupa|Zīmola un mārketinga nodaļa
E-pasts:susan@lorkgroup.com

Tālrunis: +86 199 3707 5488