Pielāgota 455. nerūsējošā tērauda loksne (AMS 5860, UNS S45500)
Pielāgots 455 nerūsējošais tērauds: augstas{0}}spēcības izvēle precīzijas ķirurģiskajiem instrumentiem
Pielāgots 455 nerūsējošais tērauds, uz kuru attiecas AMS 5860 specifikācija, ir augstākās kvalitātes martensīta vecuma-rūdināms nerūsējošais tērauds, kas pazīstams ar izcilo stiprības-pret-svara attiecību un izturību pret koroziju. Šis sakausējums ir īpaši izstrādāts lietojumiem, kam nepieciešama augsta stiepes izturība apvienojumā ar mērenu izturību pret karstumu un koroziju, padarot to par vēlamo materiālu medicīnas un kosmosa nozarē.
Atšķirībā no austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, piemēram, 304 vai 316, Custom 455 var termiski -apstrādāt, lai sasniegtu ievērojamas mehāniskās īpašības, vienlaikus saglabājot labu elastību un stingrību. Tā unikālais sastāvs ļauj to viegli izveidot atkvēlinātā stāvoklī, pirms tas tiek pakļauts vienpakāpes novecošanas procesam, lai izveidotu īpaši-augstu tecēšanas robežu.

Augsta izturība
Pēc novecošanas Custom 455 var sasniegt tecēšanas robežu, kas pārsniedz 1700 MPa (250 ksi), padarot to par vienu no spēcīgākajiem pieejamajiem nerūsējošajiem tēraudiem.
Izturība pret koroziju
Lai gan tas nav tik{0}}noturīgs pret koroziju kā austenīta klases, tas labi darbojas atmosfēras un saldūdens vidē, tāpēc tas ir piemērots ķirurģijas un zobārstniecības instrumentiem.
Veidojamība
Atkausētajā stāvoklī Custom 455 ir salīdzinoši mīksts, un to pirms sacietēšanas var apstrādāt, apzīmogot vai veidot sarežģītās formās.
Precizitāte Stabilitāte
Sakausējums saglabā izmēru stabilitāti pēc termiskās apstrādes, kas ir ļoti svarīgi{0}}augstas precizitātes komponentiem, piemēram, griezes momenta vārpstām un urbjiem.
Ķīmiskais sastāvs
| Elements | Saturs (%) |
|---|---|
| Hroms, Cr | 11-12.5 |
| Niķelis, Ni | 7.5-9.5 |
| Varš, Cu | 1.5-2.5 |
| Titāns, Ti | 0.80-1.4 |
| Molibdēns, Mo | 0,50 maks |
| Mangāns, Mn | 0,50 maks |
| Silīcijs, Si | 0,50 maks |
| Kolumbijs, Cb + tantals, Ta | 0.10-0.50 |
| Ogleklis, C | 0,05 maks |
| Fosfors, P | 0,040 maks |
| Sērs, S | 0,030 maks |
| Dzelzs, Fe | Līdzsvars |
Mehāniskās īpašības
| Īpašības | Metrika | Imperiāls |
|---|---|---|
| Stiepes izturība | 1413 MPa | 204900 psi |
| Ražas spēks | 1345 MPa | 195100 psi |
| Elastības modulis | 200 GPa | 29000 ksi |
| Puasona koeficients | 0.3 | 0.3 |
| Pagarinājums pārtraukumā | 14% | 14% |
| Cietība, Brinels | 411 | 411 |
| Cietība, Knoop (aprēķināts no Rockwell C) | 450 | 450 |
| Cietība, Vickers (aprēķināts no Rockwell C) | 430 | 430 |
| Cietība, Rokvels C | 44 | 44 |
Fizikālās īpašības
| Īpašības | Metrika | Imperiāls |
|---|---|---|
| Blīvums | 7,76 g/cm3 | 0,280 lb/in3 |
Termiskās apstrādes specifikācijas
1. Šķīduma atkausēšana (nosacījums A)
Pirms novecošanas Custom 455 vispirms ir jāatlaidina šķīdumā, lai izšķīdinātu karbīdus un iegūtu vienmērīgu mikrostruktūru.
-
Temperatūra: 815–870 grādi (1500–1600 grādi F)
-
Mērcēšanas laiks: 30 minūtes uz biezuma collu (vismaz 30 minūtes)
-
Dzesēšanas metode: gaisa dzesēšana vai ātrāka (smagām sekcijām var izmantot eļļas dzesēšanu, lai novērstu karbīda nokrišņus)
-
Iegūtais stāvoklis: mīksts un veidojams (parasti ~ HRC 30), piemērots apstrādei un aukstai apstrādei.
2. Novecošana (sacietēšana ar nokrišņiem)
Pēc formēšanas vai apstrādes Custom 455 tiek novecots, lai sasniegtu augstu izturību. Visizplatītākā novecošanās ārstēšana irH900, bet alternatīvas novecošanas temperatūras var pielāgot izturību un stingrību.
Standarta novecošanas procedūras
|
Novecošanās stāvoklis |
Temperatūra |
Laiks |
Tipiskā cietība (HRC) |
Izneses stiprums (MPa) |
|---|---|---|---|---|
|
H900 |
480 grādi (900 grādi F) |
4 st |
48–52 |
1585–1725 |
|
H925 |
495 grādi (925 grādi F) |
4 st |
45–49 |
1450–1585 |
|
H1000 |
540 grādi (1000 grādi F) |
4 st |
40–44 |
1240–1380 |
|
H1050 |
565 grādi (1050 grādi F) |
4 st |
36–40 |
1100–1240 |
Galvenās piezīmes par novecošanu:
-
Vienpakāpes{0}}process: atšķirībā no dažiem PH tēraudiem (piem., 17-4PH), Custom 455 nav nepieciešama dubulta novecošana.
-
Dzesēšanas metode: gaisa dzesēšana pēc novecošanas ir standarta.
-
Augstākas novecošanas temperatūras ietekme:
-
H900 (480 grādi) → Maksimāla izturība, bet zemāka stingrība.
-
H1000 (540 grādi) → Labāka elastība un triecienizturība ar nedaudz samazinātu izturību.
-
H1050 (565 grādi) → Vispiemērotākais lietojumiem, kuros nepieciešams līdzsvars starp izturību un izturību pret koroziju.
3. Sprieguma mazināšana (pēc izvēles mehāniski apstrādātām detaļām)
Sarežģītiem komponentiem, kas pirms novecošanas tiek smagi apstrādāti, var izmantot spriedzes{0}}atlaidināšanu:
-
Temperatūra: 620–650 grādi (1150–1200 grādi F)
-
Laiks: 2-4 stundas
-
Dzesēšana: gaisa dzesēšana
Piezīme: Stresa mazināšana neaizstāj pilnīgu novecošanos, bet palīdz samazināt deformācijas galīgās sacietēšanas laikā.
4. Kriogēnā apstrāde (pēc izvēles, lai uzlabotu stabilitāti)
Dažos gadījumos tiek izmantota dziļa sasaldēšana, lai uzlabotu izmēru stabilitāti un samazinātu austenīta saglabāšanos:
-
Process: atdzesē līdz -73 grādiem (-100 grādiem F) vai zemāk, turiet 2–8 stundas, pēc tam sasildiet līdz istabas temperatūrai pirms novecošanas.
-
Iedarbība: nedaudz palielina cietību un samazina izmēru izmaiņu risku laika gaitā.
5. Pēc-novecošanās procedūras
-
Pasivēšana: ieteicams, lai uzlabotu izturību pret koroziju (parasti HNO₃ vai citronskābes pasivācija).
-
Smidzināšana vai strūklas strūkla: var uzlabot izturību pret nogurumu augsta{0}}sprieguma komponentos.
Termiskās apstrādes secības kopsavilkums
-
Šķīduma atkvēlināšana (815–870 grādi, gaisa vēss) → Mīksts, apstrādājams stāvoklis.
-
Forma/mašīna (pēc vajadzības).
-
Age Harden (H900–H1050, 4 st., gaisa dzesēšana) → Galīgais augstas stiprības stāvoklis.
Salīdzinājums ar citiem PH nerūsējošajiem tēraudiem
|
Īpašums |
Pielāgots 455 |
17-4PH |
15-5PH |
|---|---|---|---|
|
Maksimālais ražas stiprums (MPa) |
1725 |
1310 |
1380 |
|
Izturība pret koroziju |
Labi |
Mērens |
Mērens |
|
Novecošanās ārstēšana |
Viens{0}}solis |
Double (H900+H1025) |
Viens{0}}solis |
|
Primārā izmantošana |
Ķirurģiskie instrumenti, kosmosa |
Vispārēja-nolūka PH |
Augsts{0}}spriegums kosmosa aviācijā |
Galīgie ieteikumi
-
Maksimālai izturībai (ķirurģijas instrumenti, adatas): izmantojiet H900 novecošanu.
-
Labākai izturībai (urbjmašīnas, griezes momenta vārpstas): izmantojiet H925–H1000 novecošanu.
-
Korozijas{0}}kritiskiem lietojumiem: apsveriet H1050 novecošanu, kam seko pasivēšana.
Pielietojums medicīnas un rūpniecības jomās
Pielāgotais 455 nerūsējošais tērauds tiek plaši izmantots:
Ķirurģijas un zobārstniecības instrumenti
-
Ķirurģiskās šķēres un knaibles – to augstā izturība nodrošina plānas, asas malas, kas saglabā izturību.
-
Zobu urbji un ortodontiskās tapas — iztur nodilumu, vienlaikus saglabājot bioloģisko saderību īslaicīgai{0}}lietošanai.
-
Ausu tapas un kaulu urbji — nodrošina stingrību un izturību pret koroziju smalkām procedūrām.
Rūpnieciskās un kosmosa sastāvdaļas
-
Augstas -stiprības stiprinājumi — izmanto kritiskos kosmosa lietojumos, kur svara samazināšana ir būtiska.
-
Griezes momenta vārpstas un precīzijas piedziņas – saglabā struktūras integritāti lielas slodzes apstākļos.
-
Adatu vārsti un šķidruma sistēmas komponenti – izturīgi pret nodilumu un nodilumu mehāniskās sistēmās.
Lork grupair uzticams globāls augstas{0} kvalitātes Custom 455 Stainless Steel (AMS 5860) piegādātājs, kas piedāvā precīzi -ražotas loksnes, plāksnes, stieņus un pielāgotus komponentus medicīniskiem, kosmosa un rūpnieciskiem lietojumiem. Mūsu Custom 455 (UNS S45500) nodrošina izcili augstu izturību, izturību pret koroziju un apstrādājamību, padarot to ideāli piemērotu ķirurģiskiem instrumentiem, zobārstniecības instrumentiem, kosmosa stiprinājumiem un augstas veiktspējas iekārtām.Pieprasiet bezmaksas piedāvājumu jau šodien!
E-pasts:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Populāri tagi: Custom 455, UNS S45500, nerūsējošā tērauda loksne, AMS 5860, ASTM A693, nokrišņu cietēšanas tērauds, augstas stiprības loksne, aviācijas un kosmosa kategorija, medicīnas instrumentu tērauds
You Might Also Like
Nosūtīt pieprasījumu


