Mājas / Produkti / Plāksne un loksne / Nerūsējošā tērauda loksne / plāksne / Saturs

AMS 5862 15-5PH lapa

Mūsu piegādātais 15-5PH tērauds atbilst AMS 5862 standartam un atbilst 3. līmeņa (augstākā līmeņa) piegādes ķēdes kvalitātes kontroles novērtējumam, nodrošinot veiktspējas integritāti visā biezuma virzienā.

Nosūtīt pieprasījumu

Produktu apraksts

15-5PH (UNS S15500, AMS 5862) ir martensīta nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds. Tā lielākā atšķirība no 17-4PH nav ievērojams stiprības pieaugums, bet gan tā augstākā stingrība biezuma virzienā. Ja 17-4PH izmanto biezām plāksnēm, tās Z-ass (biezuma virziena) īpašības ir pakļautas degradācijai, izraisot slāņa plīsumu pēc metināšanas vai nospriegojuma. Tērauda loksnei ir īpaši optimizēts sastāvs, lai novērstu šo trūkumu.

Tas arī atspoguļo ieskatu, ko esam guvuši no nozares atsauksmēm un pašreizējiem piegādes apstākļiem Ķīnas tirgū: ja jūs ražojat biezas -sekciju strukturālās detaļas-vai strādājat ar lietojumiem, kas ietver plašu metināšanu un daudzas metināšanas šuves-, tērauda loksnes ir daudz drošāka izvēle nekā 17-4PH. Tas jūs nepievils biezuma integritātes ziņā.

Mūsu piegādātais tērauds 15-5PH atbilst AMS 5862 standartam; Tas ir īpaši izstrādāts gaisa kuģu dzinēju komponentiem un lidmašīnas korpusa konstrukciju daļām, un tas tiek ražots saskaņā ar īpaši stingrām ražošanas prasībām. Lork Group piegādes ķēdes kvalitātes kontroles pārvaldība, kas tiek piemērota šim materiālam, ir klasificēta kā 3. līmenis — augstākais uzraudzības līmenis.

Pašreizējais materiālu tirgus stāvoklis

1. Produktam piemērojamie standarti

Mēs parasti nosakām materiāla galīgos regulējošos standartus, pamatojoties uz jūsu īpašajām pieteikuma prasībām,{0}}piemēram:
AMS 5862 (Aerospace Material Specification - Standard for Sheet and Strip)
AMS 5659 (standarts aviācijas un kosmosa stieņiem un kalumiem)
ASTM A564/A693 (kopējie rūpniecības standarti)

2. Piegādes forma un valsts

Pirms lokšņu un plākšņu materiālu piedāvāšanas mēs parasti konsultējamies ar klientu par gala produkta formu un stāvokli. Mūsu standarta inventārs galvenokārt sastāv no bieži lietotām specifikācijām; tomēr specializētiem izmēriem-piemēram, īpaši-plāniem vai īpaši-bieziem gabarītiem, kā arī ne-standarta platumiem un garumiem-parasti ir nepieciešama pielāgota kausēšana.

Izmēri:Biezums, platums un garums

Stāvoklis:Stāvoklis A (rūdīts) vai novecojis stāvoklis (piemēram, H900, H1025)?

Kausēšanas metode:Parastā elektriskā loka krāsns (AOD) vai vakuumkausēšana (VIM/VAR)? Aviācijas un kosmosa lietojumos parasti ir nepieciešama kausēšana ar vakuumu, savukārt rūpnieciskajos lietojumos parasti tiek izmantota parastā elektriskā loka krāsns metode.

Nosacījuma izvēles ieteikumi:

Ja ir nepieciešama aukstā formēšana vai metināšana, izvēlieties Nosacījums A (atkvēlināts).
Ja materiāls ir jāizmanto tieši kā konstrukcijas sastāvdaļa, varat izvēlēties novecošanas nosacījumu, lai izslēgtu papildu termiskās apstrādes posmu.

3. Cenu atsauce

Pamatojoties uz mūsu plašo iepirkumu pieredzi, 15-5PH cena ir nedaudz augstāka nekā 17-4PH cena. Tas galvenokārt ir saistīts ar stingrāku sastāva kontroli un stingrākām prasībām attiecībā uz šķērsenisko izturību. Konkrētu cenu nosaka vairāki faktori:

Parastā metāla izmaksas:Tā kā niķeļa saturs ir aptuveni 4% un hroms ir aptuveni 15%, cenu svārstības ir mazāk nepastāvīgas, salīdzinot ar sakausējumiem, kuru pamatā ir niķelis{2}}.

Specifikācijas un daudzums:Plānas plāksnes ir dārgākas nekā biezas, un vienības cena maziem -pakešu pasūtījumiem (<100 kg) will be higher.

Kvalitātes pakāpe:Aviācijas un kosmosa kvalitātes (AMS) materiāli ir dārgāki nekā rūpnieciskās kvalitātes (ASTM) materiāli.

Nosacījuma prasības:Novecošanas apstākļi ir dārgāki nekā atkvēlinātie apstākļi (saistītā papildu termiskās apstrādes posma dēļ).

Ieskats un ieteikumi:

Vissvarīgākais,-ņemot vērā mūsu pieredzi ar iepriekšējiem kosmosa klientiem un viņu stingrajiem standartiem attiecībā uz materiālu kvalitāti un riska pārvaldību,-mēs piedāvājam šo galveno: neatkarīgi no tā, vai galu galā izvēlaties pirkt no mūsu uzņēmuma, mēs ļoti iesakām veikt provizoriskus paraugu ņemšanas izmēģinājumus, pirms oficiāli iegādājaties 15.–5. PH klases tērauda plāksnes. Šie izmēģinājumi ir būtiski, lai pārbaudītu, vai materiāls atbilst atbilstības standartiem vairākos kritiskos aspektos, tostarp ķīmiskā sastāva, mehānisko īpašību un metināmības jomā. Tikai pēc šīs datu vākšanas un analīzes fāzes pabeigšanas jums ir jāturpina oficiālais iepirkuma process. Šim sagatavošanās posmam parasti ir vajadzīgs viens līdz divi gadi.

Un otrādi, ja piegādātājs -pilnībā neizprotot jūsu projekta īpašo laika grafiku vai prasības-nekavējoties apgalvo, ka viņa materiāla iegāde ir "absolūti droša likme", mēs iesakām neņemt vērā šādu neprofesionālu pārdevēju.

Turklāt šajā kategorijā nav tāda jēdziena kā "parasts{0}}cenas" vai "lēts" materiāls. Lai gan tirgus cenas par izejmateriālu lietņiem mēdz būt samērā vienādas, galīgās izmaksas-un ar to saistītā prēmija-ir tieši proporcionāla sniegto pievienoto vērtību{4}}pakalpojumu apjomam un kvalitātei. Šie pakalpojumi aptver visu piegādes ķēdi: kausēšanu un metalurģiju, kalšanu, termisko apstrādi un rūdīšanu, progresīvu apstrādi (frēzēšanu, virpošanu un precīzo apstrādi), piegādes loģistiku un pēcpārdošanas atbalstu. Mēs iesakām sadarboties ar piegādātāju, kas spēj ieviest visaptverošu "piegādes ķēdes kvalitātes kontroli". (Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, skatiet šīs vietnes sadaļu "Par mums" vai sazinieties ar mums tieši, lai pārskatītu klientu gadījumu izpēti un novērtētu mūsu iespējas.)

Ķīmiskais sastāvs

Nokrišņu sacietēšanas mehānisms{0}}Stiprību "pastiprina" varš un niobijs; Īpaša uzmanība jāpievērš šo divu elementu ķīmiskajam sastāvam.

Elements	Saturs (%)
Dzelzs, Fe	75
Hroms, Cr	14.48
Niķelis, Ni	4.5
Varš, Cu	3.5
Mangāns, Mn	Mazāks vai vienāds ar 1
Silīcijs, Si	Mazāks vai vienāds ar 1
Nb + Ta	0.3
Ogleklis, C	Mazāks vai vienāds ar 0,07
Fosfors, P	Mazāks vai vienāds ar 0,04
Sērs, S	Mazāks vai vienāds ar 0,03

Mehāniskās īpašības

(AMS 5862 loksnes standarts)

Novecošanās apstākļi	Temperatūra	Stiepes izturība (ksi)	Ražas stiprums (ksi)	Pagarinājums	Cietība (HRC)
Nosacījums A	Atkvēlināts	-	-	-	38 maks
H900	480 grādi	190 min	170 min	5%	40-47
H925	510 grādi	170 min	155 min	5%	38-45
H1025	540 grādi	155 min	145 min	5%	35-42
H1075	565 grādi	145 min	125 min	5%	33-39
H1100	595 grādi	140 min	115 min	5%	32-38
H1150	620 grādi	135 min	105 min	8%	28-37

Punkts, ko mūsu bijušie klienti bieži neievēro, attiecas uz pagarinājuma prasību plākšņu materiālam: tā ir noteikta 5%, kas ir zemāka nekā stieņu materiālam (kur H900 pakāpe var sasniegt 10%). Šī atšķirība izriet no tā, ka velmēšanas procesā plākšņu materiālam veidojas izteiktāka šķiedru graudu struktūra, kā rezultātā pagarinājuma īpašības ir nedaudz zemākas. Ja klients plāno veikt sarežģītas formēšanas darbības,Mēs iesakām sākotnējā formēšanas procesā izmantot atlaidinātu stāvokli, kam seko vecuma sacietēšana.

Mehāniskā apstrāde un metināšana

"Izcila metināmība" ir galvenais pārdošanas punkts 15-5PH; tomēr iepriekš esam saskārušies ar daudziem klientiem, kuri viegli iekļuvuši slazdos.

Metināšana-atļauta, bet pēc-metināšanas termiskā apstrāde ir obligāta

Mūsu klienti parasti izmanto metināšanas procesus, piemēram, gāzes volframa loka metināšanu (GTAW), plazmas loka metināšanu (PAW) vai elektronu staru metināšanu, izmantojot AMS 5826 pildvadu, lai nodrošinātu metināšanas viendabīgumu. Konstrukcijas komponentiem gandrīz vienmēr ir jāveic pēc-metināšanas šķīduma apstrāde, kam seko novecošana, lai nodrošinātu, ka metināšanas zonas mehāniskās īpašības atbilst pamatmateriāla īpašībām. Protams, ja jūsu gatavās konstrukcijas sastāvdaļas ģeometrija vai izmērs neļauj ievietot krāsnī termiskai apstrādei, mēs ļoti iesakām ievērot īpašu piesardzību, izvēloties materiālu, vai sadarboties ar vietējo pakalpojumu sniedzēju, kas aprīkots ar termiskās apstrādes krāsni, kurā var ievietot metināto mezglu.

Aukstā formēšana: viegli apstrādājama rūdītā stāvoklī{0}}Atstājiet to mierā pēc novecošanas

Ar 15-5PH sakausējumu var veikt aukstās formēšanas darbības-, piemēram, aukstā locīšana un štancēšana, atrodoties stāvoklī A. Kad formēšanas process ir pabeigts, tiek veikta turpmākā vecuma sacietēšana, lai sasniegtu vēlamo stiprību. Mēs esam atklājuši, ka pēc novecošanas materiālam ir augsta cietība (svārstās no 40 līdz 47 HRC), padarot to būtībā neiespējamu aukstā formā; šajā posmā ir iespējama tikai apdares apstrāde.